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辽河石化精细管理降耗增效点击：1615 日期：[ 2014-04-26 21:14:32 ] |
| 今年年初以来，辽河石化公司加强蒸汽管理，全面开展“节约蒸汽月活动”。据了解，截至2012年2月28日，辽河石化消耗蒸汽3.45万吨，比去年同期少消耗蒸汽1.48万吨。 蒸汽与水、电、风，并称为炼化企业四大公用系统,是用来提供伴热、生产操作和家属区供暖的。辽河石化作为全国最大的稠油加工基地，原料、产品密度大，使得油品输送过程中比同类企业需要的蒸汽量大。 这个冬季，北方气温持续偏低，重整装置、加氢装置等大工程项目都赶在冬季施工，造成蒸汽供应一度紧张，蒸汽管网压力最低时降至0.6兆帕，远低于标准压力1.0兆帕。蒸汽压力低，不但影响生产工艺调整，导致产品质量不合格，而且易产生水击、油汽互窜等问题，严重时造成装置停工。每当生产车间进行焦化切塔等耗汽量大的操作时，调度室的电话就应接不暇，要求补蒸汽、提压力。 辽河石化自产蒸汽多来自于催化装置的新旧锅炉、外取热器和油浆蒸汽发生器。公司自产蒸汽能基本满足公司夏季蒸汽需求，但冬季气温低，蒸汽耗量增加，需要外购蒸汽。面对自产蒸汽能力、外购蒸汽额度有限，公司深挖自产蒸汽潜力，大力加强节约蒸汽管理。 净化车间设备主任刘龙军最先关注起各装置的酸性水回流量变化。由于各装置蒸汽用量大，酸性水回收装置的总表显示酸性水1月份回收量达到了每小时70吨，比正常情况下每小时多5至7吨。按这样的速度涨下去，不到2月底，每小时80吨的酸性水处理装置就要超负荷运行。净化车间根据各装置的酸性水回水量，排除原料油带水、伴热蒸汽消耗等因素，反复测算比对，反复推出各装置的蒸汽用量，同蒸汽消耗大的生产车间积极协调。 估算出的蒸汽月消耗量，为实现蒸汽精细化管理提供了依据。巡检人员通过加密巡检，及时查找保温缺失和系统泄漏点，减少了蒸汽跑冒滴漏现象。根据气温变化，操作人员精心调整汽提蒸汽量、疏水器开度等操作。利用油品入罐前余温即可满足输送要求的多条伴热线，公司进行了停气、放空、扫线、加盲板处理，并将所停伴热线的各阀门喷涂成红色，以便和投用的伴热线区分。 在上一个采暖期，辽河石化外购蒸汽3.2万吨补入采暖系统，以保证家属区2308户居民，31万平方米的供暖。这个冬季采暖系统投用前，辽河石化催化车间根据能量高阶利用原理，重新划分低温余热能量回收次序，对采暖水系统进行了改造和优化，使换热器管壳程互换，实现了热量最大限度回收，使西区采暖系统温度上升了10摄氏度左右。据公司对标工作领导小组测算，整个采暖期补入蒸汽量减少了2.05万吨，按照当前平均蒸汽价格计算，相当于增加效益552万元。 |
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