双管板换热器的制造

①水压试验和气密性试验
    双管板换热器的压力试验要按规定的步骤进行。首先按设计图样要求的压力试验值进行壳程的水压试验,通过聚液腔的空间检查换热管与内侧壳程管板的连接质量。壳程水压试验合格后,组焊聚液腔的短节使之成为密闭的腔体。按设计图样要求的压力试验值对壳程进行气密性试验,并分别在聚液腔下方的2个排泄孔安装透明的U形管检验工装,在U形管内加水,保持一定的水平液位。若有试验气体微泄漏时,则U形管内的水平液位就会发生变化,以气密性试验时U形管内仍保持液位水平为合格。如设计图样要求需进行壳程氨渗漏试验,则在聚液腔的排泄孔采用试纸试漏,以试纸不变色为合格。然后再按设计图样要求对聚液腔进行气密性试验,检查管程管板与换热管接头的连接质量。最后对管程进行水压试验和气密性试验。
②管板加工
    最好采用数控钻床加工管板孔,以保证管孔直径、垂直度及管口间距。钻孔时,切削和退刀速度应尽量慢,以保证管孔的表面粗糙度不低于Ra6·3,钻孔时还应留有0.1mm的铰孔余量。钻孔后对管板进行铰孔,以消除管孔上的纵向划痕,保证管口的表面粗糙度不低于Ra3.2。
    铰孔完成后,按图样规定的管孔公差要求,用止规和通规对每块管板的管孔进行检测。应特别注意的是,对于有强度胀或贴胀要求的管板,管孔内不允许存在贯通的螺旋形或纵向条痕。
③折流板加工
    将管板与折流板电焊固定并做好方位标记,以管板孔作为导向,钻折流板管孔。为便于穿管,钻孔方向应与穿管方向保持一致。每块折流板正、反两面的管孔均要仔细倒角并清除毛刺,防止穿管时损伤换热管的外表面。
④壳程管板与换热管的强度胀
    a.壳程管板与换热管的强度胀应采用液压胀。液压胀可靠性好,换热管不易产生过胀,胀接的部位不产生窜动,换热管与管板的连接处在整个长度上应力分布较为均匀。
    b.为了保证胀接质量,一般在胀管前应做胀接评定试验。
   1) 管程管板进行强度焊,再对壳程管板按d值进行强度胀,在胀接时,记录下胀管器的胀接力数值N。
    2)按产品图样要求,对模拟换热器进行壳程水压试验及氨渗漏试验,检查是否有泄漏现象。如水压试验及氨渗漏试验合格,表明此胀接工艺能够满足被模拟的双管板换热器的强度胀接要求。
   3)首先制作模拟换热器 。管板厚度t1,t2按产品实际管板厚度确定管板尺寸。壳程管板与管程管板之间的间隙长度L、管孔直径D、换热管外径d0、换热管壁厚t、管间距S均与产品一致。模拟换热器壳程筒体的厚度要能承受产品双管板换热器的壳程试验压力,试板的剖切位置可参照GB151-1999的附录B执行。以液压胀管为例,按照过去经验设定胀管机控制仪的液压值,再进行胀管。
  4)在穿孔前,先测量壳程管板的管孔直径、胀管前换热管外径、换热管内径di和换热管壁厚,按所要求的胀管率及实际测量的尺寸,再根据胀管率计算公式推算出胀管后换热管内径d的范围。对于材质为碳钢和不锈钢的换热管,强度胀管率KD应为10%~20%。胀管率计算公式为:
    
    c.按胀接评定试验中取得的胀接力数值N,对壳程管板与换热管的连接接头进行强度胀。为防止漏胀,操作时应对胀接接头进行逐个标记。